压缩机管道剧烈振动危害是极大的，它可以降低压缩机的容积效率，减少排气量，损耗功率气阀以及控制仪表，更严重的是管道与其附件连接部位易发生松动和破裂。对装置安全经济运行构成严重威胁，尤其是对易燃易爆的丙烯气体，极易发生泄漏着火或爆炸事故，所以彻底解决其振动问题，对气体压缩机装置具有十分重要的意义。往复式压缩机及其管道的振动问题是一个影响因素较多的复杂问题，其主要原因通常有三种。

  一、由于压缩机本身的振动引起。

  机组本身由于运动部件的动平衡性能差，安装不对中基础设计不当等，均能引起机组的振动，从而使与之连接的管道也发生振动。

  二、由于脉动气流引起管道受迫振动。

  往复式压缩机的工作特点是具有吸排气呈间歇性和周期性变化，必将激起管内气体呈脉动状态，致使管内介质的压力速度密度等既随位置变化，又随时间作周期性变化，这种现象称之为气流脉动，脉动的气流，沿管道输送遇到弯头异径管控制阀盲板等元件时，将产生随时间变化的激振力，受此激振力作用，管道系统便产生一定的机械振动响应，压力脉动越强，管道振动的位移峰值和应力越大。

  三、共振。

  管道与内部气体构成的系统具有一系列固有振动频率，当压缩机激发频率与某阶固有频率相近时，系统振动迭加，就产生该阶频率的共振，使管道产生较大的位移和应力，管内气体的脉动达到极大值。

  压力不均匀度管道气流处于脉动状态时，管内的气流随着压缩机的吸气一压缩一排气过程，呈现出间歇性，其压力和速度都是不稳定的，管内气流压力和排气速度随时间的变化情况，美国石油学会标准表明，丙烯压缩机就目前的操作压力和出口管线的管径，其压力不均匀度应小于而实际则高达这说明丙烯压缩机二段出口缓冲罐管线的设计安装及结构存在严重不合理之处，过高的压力不均匀度，正是造成压缩机出口管线振动超标的根源。

  在压缩机气缸出口附件设置缓冲罐是简单而有效的消振措施。缓冲罐能使后继管道内的气流脉动得以缓和，降低排气间因气流脉动所造成的功率消耗，以及降低管道内的阻力损失。

  配置缓冲罐要遵循个方面的原则：

  1、缓冲罐容积要足够大。

  2、缓冲罐容积是按容积曲线查取，并进行修正计算来确定。

  3、一般其容积为活塞工作容积倍以上。

  4、缓冲罐位置要尽量靠近气缸，缩短其管线长度。

  5、要注意缓冲罐的结构。